Однорідність листової заготовки по складу і структурі;
Відсутність різнотовщинності (іноді допускається до 10% від номінального значення);
Матеріал в розм'якшений стан повинен характеризуватися великими значеннями деформації, не повинен провисати після нагріву до процесу формування;
Мінімальна термічна усадка (до 5%);
Матеріал повинен забезпечувати формостійкість виробу під час експлуатації.
Найбільш вживані матеріали: полістирол, сополімери стиролу з акрилонітрилом або каучуком (УПС), АБС-пластики, ПВХ вініпласт і пластикат, поліметилметакрилат (ПММА) і гомологи, полікарбонату (ПК),
ПЕВЩ, ПЕНЩ, ПП, пентапласт і деякі інші полімери і сополімери .
У багатьох випадках формованию передує підготовча операція з виготовлення заготовок.
При виготовленні дрібних серій проводиться розкрій заготовок із стандартних листів.
При великосерійному виробництві виробів, закупівля листів проводиться з урахуванням посадкових розмірів оснастки, або ж багатомісна оснастка проектується з урахуванням розмірів випускаються листів термопласту.
Це згодом виключає підготовчу операцію вирізання (вирубування) заготовки для формування з виробничого циклу.
Перед використання нової партії необхідно визначити усадку матеріалу вздовж і поперек напрямку екструзії. Враховувати при розкрої слід і орієнтацію вихідного листового матеріалу (напрям екструзії).
У напрямку найбільшою орієнтації вихідної заготовки готовий виріб має отримати найменшу витяжку і, навпаки, в тому напрямку, в якому заготовка була найменш орієнтована (поперек екструзії), витяжка повинна бути найбільшою.
При недотриманні цієї умови виникає нерівномірність утонения матеріалу, неоднорідність деформаційних властивостей, залишкові напруги, що призводить до деформації виробу після знімання з пресформи.
