Отримують поліетилентерефталат поліконденсацією терефталевой кислоти (безбарвні кристали) або її диметилового ефіру з етиленгліколем (рідина) з періодичної або безперервної схемою в дві стадії
За техніко-економічними показниками перевагу має безперервний процес отримання поліетилентерефталату з кислоти та етиленгліколю.
Етерифікація кислоти етиленгліколем (молярне співвідношення компонентів від 1:1,2 до 1:1,5) проводять при 240-2700С і тиску 0,1-0,2 МПа. Отриману суміш біс-(2-гідроксіетил) терефталат з
його олігомерами піддають поліконденсації в декількох послідовно розташованих апаратах, забезпечених мішалками, при поступовому підвищенні температури від 270 до 3000С і зниженні
розрядження від 6600 до 66 Па. Після завершення процесу розплав поліетилентерефталату видавлюється з апарату, охолоджується і гранулюється або надсилається на формування волокна.
Матуючі агенти (TiO2), барвники, інертні наповнювачі (каолін, тальк), антипірени, термо-і светостабилизатора та ін добавки вводять під час синтезу або в отриманий розплав поліетилентерефталату.
При швидкому охолодженні ПЕТФ аморфний і прозорий, при повільному - кристаллич (до 50%).
Властивості поліетилентерефталату: ММ = (20-50) * 103; показник плинності розплаву (2300С / 2,16 кг, г/10мін) 15; температура склування (температура розм'якшення) 95-1000С;
температура плавлення 255-2650С; температура розкладання 3500С; діапазон технологічних температур 270-2800С; термостійкість розплаву 2900С; морозостійкість до-500С;
вологопоглинання ПЕТ - 0,3%, ПЕТ (преформа) - 0,1-0,3%; допустима залишкова волога ПЕТ - 0,02%, ПЕТ (преформа ) - 0,005%; щільність 1,37 г/см3; усадка (при виготовленні виробів) 0,2-2,0%.
Хімічні властивості: Має високу хімічну стійкість до бензину, масел, жирів, спиртів, ефіру, розбавлених кислот і лугів. Поліетилентерефталат не розчинний у воді і багатьох
органічних розчинниках, розчинний лише при 40-1500С в фенолах та їх алкіл-і хлорзамещенних, анілін бензиловий спирт, хлороформі, піридині, діхлоруксусной і хлорсульфоновой кислотах та ін.
Нестійкий до кетонів, сильним кислот і лугів.
Має підвищену стійкість до дії водяної пари.
Фізичні властивості: аморфний поліетилентерефталат - твердий прозорий з сірувато-жовтуватим відтінком, кристалічний - твердий, непрозорий, безбарвний. Відрізняється низьким коефіцієнтом тертя
(в тому числі і для марок, що містять скловолокно). Характеризується високою термостійкістю розплаву (2900С); деструкція на повітрі починається при температурі на 500С нижче, ніж в інертному середовищі.
Експлуатаційні властивості: Експлуатаційні властивості зберігаються в діапазоні температур від -60 до 1700С. Має підвищену стійкість до дії водяної пари. Може покриватися автомобільним лаком.
Дає відмінну блискучу поверхню.
Поліетилентерефталат переробляється литтям під тиском, екструзією, формуванням. З нього виготовляють такі вироби: великогабаритні деталі кузова автомобіля; рамка решітки радіатора;
корпус приводу склоочисника; корпусні та каркасні деталі; несуча плата праски; рамка дверцят мікрохвильової печі; корпусу швейних машин; ручки електричних і газових плит; деталі двигунів, насосів, компресорів;
деталі антифрикційного призначення; зубчасті колеса, ролики, ланцюги, кулачки, муфти, підшипники; ланцюга; деталі вентилів; корпуси і робочі колеса насосів; деталі електротехнічного призначення; роз'єми;
прозорі вироби медичного призначення; ПЕТ-преформи (спеціальні марки).
Параметри процесу лиття:
Тиск уприскування: високе 1200-1400 бар (100-140 бар - на манометрі термопластавтомата). З урахуванням максимального тиску упорскування на термопластавтомати - 1400 бар.
Швидкість уприскування: поверхня пресованих виробів краще при меншій швидкості уприскування.
Тиск витримки (підпресування): висока покращує якість поверхні, застосовувати 50-70% тиску лиття.
Час витримки (підпресування): рекомендується невеликий час витримки до 20% від часу охолодження.
Подушка (залишкова): 3-5 мм, в залежності від обсягу дозування; більше об'єм - більше подушка.
Час охолодження: має бути настільки тривалим, щоб литий виріб охололо до безпроблемного вилучення з пресформи; визначається товщиною стінок вироби, температурою стінок пресформи,
температурою розплаву матеріалу.
Обороти шнека: високі, повинні бути підібрані таким чином, щоб Пластикація закінчилася мінімально завчасно охолодження.
Протитиск: 30-100 бар (3-10 бар по манометру термопластавтомата).
Перевищення температури понад 290 ° С призводить до розкладання полімеру.
