У промисловості отримують полімеризацією пропілену головним чином в масі а також в розчині. Реакцію в масі здійснюють при 70-800С і тиску 2,7-3,0 МПа.
Завдяки відсутності розчинника спрощується виділення і сушка поліпропілену. Полімеризацію в розчині (розчинник - гептан, низькооктанові фракції бензину;
t = 70-800С, p = 0,5-0,1 МПа, каталізатори - хлориди титану TiCl3 з алюмінійорганіческіх сполуками Al (C2H5) 2Cl) проводять до змісту поліпропілену в розчиннику 300 -400 г / л.
Після відділення на центрифузі поліпропілен відмивають від залишків каталізатора спиртом, сумішшю води зі спиртом. Порошкоподібний поліпропілен сушать, змішують із стабілізаторами,
барвниками і потім гранулюють.
Товарний поліпропілен випускається в гранулах і у вигляді дрібнодисперсного порошку білого кольору.
Властивості
поліпропілену: ММ = (60-300) * 103; показник плинності розплаву (2300С /
2,16 кг, г/10 хв) 0,2-55; легко кристалізується (максимальний ступінь
кристалічності 75%);
температура склування (температура розм'якшення) від -10 до-200С; температура плавлення 160-1760 С; термічна деструкція починається при 3000С; щільність 0,90-0,92 г/см3; усадка (при виготовленні виробів) 1,3-2,4%.
Хімічні властивості: стійкий у воді (аж до 1300С) і агресивних середовищах (стійкий до кислот і лугів, окремі марки допущені до контакту з харчовими продуктами і для виробництва виробів медико-біологічного призначення);
крім сильних окислювачів (HNO3, H2SO4, хромова суміш) .
Фізичні властивості: поліпропілен-гомополімери крихкий при низьких температурах; поліпропілен-сополімер з етиленом дуже еластичний; поліпропілен погано проводить тепло - теплопровідність 0,15 Вт / (м * К);
в тонких плівках практично прозорий; теплостійкість по Віка 95-1100С; морозостійкість від -5 до-250С; для поліпропілену характерні висока ударна в'язкість; стійкість до багаторазових вигинів; хороша зносостійкість,
підвищується з ростом молекулярної маси.
Експлуатаційні властивості: поліпропілен легко окислюється на повітрі, особливо при температурі вище 1000С; термоокислювальна деструкція протікає автокаталитически (самостійно),
максимальна температура експлуатації виробів з поліпропілену 120-1400С; поліпропілен легко піддається хлоруванню.
Поліпропілен переробляється всіма відомими способами. З поліпропілену литтям під тиском (основний метод) виготовляють товари культурно-побутового призначення, вироби медико-біологічного призначення,
деталі машин, тару, арматуру. Екструзією - плівки, труби, листи, профілі. А також поліпропілен переробляють в волокна.
Основні параметри лиття під тиском:
Температура переробки:
ТП - температура пресформи;
TC - температура сопла;
T1 - температура першої зони обігріву;
T2 - температура другої зони обігріву;
T3 - температура третьої зони обігріву;
T4 - температура четвертої зони обігріву;
TЗАГ - температура зони завантаження матеріалу;
Зазвичай попередньої сушки поліпропілену не потрібно, у разі необхідності тривалість сушіння становить 1 годину.
Параметри процесу лиття:
Тиск уприскування: високе 1000-1400 бар (100-140 бар - на манометрі термопластавтомата). З урахуванням максимального тиску упорскування на термопластавтомати - 1400 бар.
Швидкість уприскування: обов'язкове висока швидкість; визначається товщиною стінки виробу: чим тонше стінка - тим вище швидкість.
Тиск витримки (підпресування): 40-80% від тиску упорскування; чим тонше стінка вироби - тим вище тиск.
Час витримки (підпресування): рекомендується тривалий час підпресування, щоб уникнути утворення западин на поверхні виробу; визначається товщиною стінки виробу.
температура склування (температура розм'якшення) від -10 до-200С; температура плавлення 160-1760 С; термічна деструкція починається при 3000С; щільність 0,90-0,92 г/см3; усадка (при виготовленні виробів) 1,3-2,4%.
Хімічні властивості: стійкий у воді (аж до 1300С) і агресивних середовищах (стійкий до кислот і лугів, окремі марки допущені до контакту з харчовими продуктами і для виробництва виробів медико-біологічного призначення);
крім сильних окислювачів (HNO3, H2SO4, хромова суміш) .
Фізичні властивості: поліпропілен-гомополімери крихкий при низьких температурах; поліпропілен-сополімер з етиленом дуже еластичний; поліпропілен погано проводить тепло - теплопровідність 0,15 Вт / (м * К);
в тонких плівках практично прозорий; теплостійкість по Віка 95-1100С; морозостійкість від -5 до-250С; для поліпропілену характерні висока ударна в'язкість; стійкість до багаторазових вигинів; хороша зносостійкість,
підвищується з ростом молекулярної маси.
Експлуатаційні властивості: поліпропілен легко окислюється на повітрі, особливо при температурі вище 1000С; термоокислювальна деструкція протікає автокаталитически (самостійно),
максимальна температура експлуатації виробів з поліпропілену 120-1400С; поліпропілен легко піддається хлоруванню.
Поліпропілен переробляється всіма відомими способами. З поліпропілену литтям під тиском (основний метод) виготовляють товари культурно-побутового призначення, вироби медико-біологічного призначення,
деталі машин, тару, арматуру. Екструзією - плівки, труби, листи, профілі. А також поліпропілен переробляють в волокна.
Основні параметри лиття під тиском:
Температура переробки:
|
Температура, 0С |
||||||||
|
Съема изделия |
|
Сушки |
||||||
|
TП |
TС |
Т1 |
Т2 |
Т3 |
Т4 |
TЗАГ |
||
|
70 |
20-60 |
200-240 |
200-260 |
200-260 |
180-240 |
170-230 |
30-50 |
80 |
ТП - температура пресформи;
TC - температура сопла;
T1 - температура першої зони обігріву;
T2 - температура другої зони обігріву;
T3 - температура третьої зони обігріву;
T4 - температура четвертої зони обігріву;
TЗАГ - температура зони завантаження матеріалу;
Зазвичай попередньої сушки поліпропілену не потрібно, у разі необхідності тривалість сушіння становить 1 годину.
Параметри процесу лиття:
Тиск уприскування: високе 1000-1400 бар (100-140 бар - на манометрі термопластавтомата). З урахуванням максимального тиску упорскування на термопластавтомати - 1400 бар.
Швидкість уприскування: обов'язкове висока швидкість; визначається товщиною стінки виробу: чим тонше стінка - тим вище швидкість.
Тиск витримки (підпресування): 40-80% від тиску упорскування; чим тонше стінка вироби - тим вище тиск.
Час витримки (підпресування): рекомендується тривалий час підпресування, щоб уникнути утворення западин на поверхні виробу; визначається товщиною стінки виробу.
